एकीकृत लीकप्रूफ बॉल वाल्व स्वचालित प्रक्रिया उपकरणों में सुरक्षित पृथक्करण के लिए पहली पसंद है जो एक साथ नहीं होते हैं। यह बाज़ार में सबसे आधुनिक और सबसे सुरक्षित वाल्वों में से एक है। दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वाल्व प्लेटों में असंगत मीडिया के मिश्रण को रोकने के लिए गैर-दबावयुक्त रिसाव नाली की सुविधा होती है। डिस्क सील के उत्पाद पिछड़े माइग्रेशन को बाहर रखा गया है। यदि कोई रिसाव अपेक्षाओं के विपरीत होता है, तो माध्यम बिना दबाव के रिसाव अंतराल से बाहर निकल जाता है। अधिकतम सुरक्षा के लिए स्प्लिट डिस्क. ऊपरी वाल्व प्लेट को ऊपर उठाकर या निचली वाल्व प्लेट को नीचे करके रिसाव स्थान को आसानी से साफ किया जा सकता है।
व्यापक स्वचालन विकल्पों के लिए धन्यवाद, पीएलसी या एएसआई-बस नियंत्रण प्रमुख के माध्यम से सेंसर की निगरानी से लेकर आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन और वाल्व स्थिति संकेत तक सब कुछ नियंत्रण में है। इस वाल्व की विशेषता कम परिचालन, रखरखाव और मरम्मत लागत है।
वन-पीस एंटी-लीकेज बॉल वाल्व का निर्माण वर्षों के बॉल वाल्व विकास और विनिर्माण अनुभव के आधार पर किया जाता है:
1. वाल्व सीट को डबल-लिप सील संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है और ऑपरेटिंग टॉर्क को कम करता है; वाल्व सीट विभिन्न सामग्रियों से बनाई जा सकती है और अधिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है;
2. वाल्व स्टेम को विस्फोट-प्रूफ संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है और दबाव में उड़ने से रोकने के लिए नीचे स्थापित किया गया है; पीटीएफई गाइड का उपयोग वाल्व स्टेम पर घर्षण को कम करने और ऑपरेटिंग टॉर्क को कम करने के लिए भी किया जाता है;
3. वाल्व को अग्निरोधक और एंटीस्टेटिक संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है; अग्निरोधक और एंटीस्टैटिक संरचना को ग्राहकों की आवश्यकताओं या कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है;
4. एकीकृत लीकप्रूफ बॉल वाल्व को रिसाव बिंदुओं को कम करने के लिए एक एकीकृत संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है।
डिज़ाइन मानक
तकनीकी कोड: अमेरिकी मानक
डिज़ाइन मानक: API6D API608
संरचनात्मक लंबाई: एएसएमई बी16.10
कनेक्शन निकला हुआ किनारा: एएसएमई बी16.5
परीक्षण निरीक्षण: API6D API598
कार्यनिष्पादन विशिष्टताएं
नाममात्र दबाव: 150, 300, 600एलबी
शक्ति परीक्षण: 3.0, 7.5, 15एमपीए
सीलिंग परीक्षण: 2.2, 5.5, 11एमपीए
बैक सील परीक्षण: 2.2, 5.5, 11एमपीए
एयर सील परीक्षण: 0.6Mpa
शारीरिक सामग्री: WCB(C), CF8(P), CF3(PL), CF8M(R), CF3M(RL)
लागू माध्यम: पानी, पेट्रोलियम, प्राकृतिक गैस, रासायनिक उद्योग, बिजली स्टेशन, आदि।
लागू तापमान: -29 डिग्री से 180 डिग्री
अवयव
| नहीं। | भाग | सामग्री |
| 1 | शरीर | जीजीजी50 |
| 2 | डिस्क | ईपीडीएम |
| 3 | तना अखरोट | पीतल |
| 4 | तना | 2Cr13 |
| 5 | पाल बांधने की रस्सी | ईपीडीएम |
| 6 | ढक्कन | जीजीजी50 |
| 7 | अंगूठी का पता लगाना | पीतल |
| 8 | O-अंगूठी | ईपीडीएम |
| 9 | धातु आवरण | जीजीजी50 |
| 10 | पाल बांधने की रस्सी | एनबीआर |
| 11 | प्लास्टिक का ढक्कन | एनबीआर |
| 12 | हाथ का पहिया | जीजीजी50 |
| 13 | पेंच | कार्बन स्टील |

आयाम BS5163
| डीएन | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | |||
| 350 | 381 | 24.5 | 26.5 | 505 | 520 | 460 | 470 | 16-23 | 16-28 | 818 |
| 400 | 406 | 24.5 | 28 | 565 | 580 | 515 | 525 | 16-28 | 16-31 | 890 |
| 450 | 432 | 25.5 | 30 | 615 | 640 | 565 | 585 | 20-28 | 20-31 | 1078 |
| 500 | 457 | 26.5 | 31.5 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1168 |
| 600 | 508 | 30 | 36 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1318 |
| 700 | 610 | 32.5 | 39.5 | 895 | 910 | 840 | 840 | 24-31 | 24-37 | 1565 |
| 800 | 660 | 35 | 43 | 1015 | 1025 | 950 | 950 | 24-34 | 24-40 | |
| 900 | 711 | 37.5 | 46.5 | 1115 | 1125 | 1050 | 1050 | 28-34 | 28-40 | |
| 1000 | 811 | 40 | 50 | 1230 | 1255 | 1160 | 1170 | 28-37 | 28-43 | |
आयाम DIN3202-F4
| डीएन | L | B | ∅D | ∅C | n-∅d | H | ||||
| 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | 1.0एमपीए | 1.6 एमपीए | |||
| 350 | 290 | 25 | 520 | 460 | 16-23 | 16-28 | 843 | |||
| 400 | 310 | 26 | 580 | 515 | 16-28 | 16-31 | 930 | |||
| 500 | 350 | 27.5 | 32 | 670 | 715 | 620 | 650 | 20-28 | 20-34 | 1130 |
| 600 | 390 | 31 | 36.5 | 780 | 840 | 725 | 770 | 20-31 | 20-37 | 1265 |
| 700 | 430 | 35 | 900 | 840 | 24-31 | 24-37 | ||||
| 800 | 470 | 38 | 1021 | 950 | 24-34 | 24-40 | 1700 | |||
स्थापना के दौरान रिसाव के कारण
अगर गलत तरीके से स्थापित किया जाए तो पूरी तरह से बनाया गया बॉल वाल्व लीक होना शुरू हो सकता है। यहां कुछ सामान्य गलतियां दी गई हैं जो लोग बॉल वाल्व स्थापित करते समय करते हैं:
- सीट में ग्रीस लगाने से बचें, समय के साथ अशुद्धियाँ सीट के पिछले हिस्से में प्रवेश कर सकती हैं।
- जब बॉल वाल्व को पूरी तरह से खुली स्थिति में स्थापित नहीं किया जाता है, तो यह वेल्डिंग स्पैटर के कारण क्षति का कारण बनेगा।
- जब गोला वेल्डिंग स्पैटर में डूबा हो तो बार-बार खुलने और बंद होने से आंतरिक क्षति हो सकती है और इस प्रकार आंतरिक रिसाव हो सकता है।
- सीलिंग सतह वेल्डिंग स्लैग या निर्माण मलबे से खरोंच जाती है।
- स्थापना के दौरान बॉल वाल्व स्टेम ड्राइव स्लीव का गलत संरेखण।
- बॉल वाल्व ऑपरेशन के दौरान आंतरिक रिसाव के कारण (H2)
बॉल वाल्व रिसाव के अधिकांश कारण औद्योगिक प्रक्रियाओं में स्थापना और उपयोग के बाद होते हैं। वाल्व विशेषज्ञ लीक के सबसे आम कारणों में से एक के रूप में रखरखाव की कमी को मानते हैं। कई सुविधाओं में, संचालन प्रबंधक महंगे रखरखाव के कारण रखरखाव जांच से बचते हैं या स्थगित कर देते हैं। यदि वाल्व प्रबंधन और निवारक रखरखाव की कमी के कारण उपकरण विफल हो जाता है, तो रिसाव अपरिहार्य है। ऑपरेशन के दौरान बॉल वाल्व के लीक होने के अन्य कारण भी हैं:
- निर्माण के अवशेष ऑपरेशन के दौरान सीलिंग सतह को खरोंच देते हैं।
- पाइपलाइन की अनुचित सफाई और रखरखाव।
- लंबे समय तक निष्क्रियता के कारण वाल्व और बॉल लॉक हो सकते हैं, जिससे सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है।
- जंग, गंदगी और पेंट जैसे मलबे के कारण तने में रुकावट वाल्व को अपनी स्थिति में घूमने से रोकेगी।
- सूखा और कठोर सीलिंग ग्रीस लचीली सीट के पीछे जमा हो सकता है और सीट को स्वतंत्र रूप से चलने से रोक सकता है, जिससे सीट खराब हो सकती है और रिसाव हो सकता है।
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