निकला हुआ किनारा

किसी भी रिसाव या क्षति के बिना दबाव का विरोध करने के लिए एक फ्लैंज की क्षमता अधिकतम कामकाजी दबाव और तापमान रेटिंग से जुड़ी इसकी दबाव रेटिंग द्वारा निर्धारित की जाती है। इष्टतम कामकाज सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग दबाव से अधिक दबाव रेटिंग के साथ एक फ्लैंज का चयन करना अनिवार्य है। पाइपलाइन का.

फ्लैंज उत्पादन के लिए सामग्री का चयन इसकी मजबूती, दीर्घायु और जंग और तापमान में उतार-चढ़ाव का विरोध करने की क्षमता निर्धारित करने के लिए आवश्यक है। फ्लैंज को स्टील, स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा सहित विभिन्न सामग्रियों से तैयार किया जा सकता है। स्टील फ़्लैंज का उपयोग आमतौर पर उद्योग में किया जाता है, जो कठोरता और सहनशक्ति का प्रदर्शन करता है। इसके अनुरूप, जंग का विरोध करने की उनकी क्षमता के कारण स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स को काफी पसंद किया जाता है, जिससे वे उन पाइपलाइनों के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाते हैं जो संक्षारक गुणों वाले तरल पदार्थों का परिवहन करते हैं।

आयामों में निकला हुआ किनारा का व्यास और निकला हुआ किनारा बोल्ट का आकार शामिल होता है, जिसमें बोल्ट सर्कल का व्यास, बोल्ट छेद की मात्रा, बोल्ट का आकार और मोटाई शामिल होती है। निकला हुआ किनारा का व्यास निकला हुआ किनारा के बाहरी व्यास का वर्णन करता है और इसे पाइप के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। यह जुड़ जाता है. इसके अतिरिक्त, बोल्ट सर्कल का व्यास बोल्ट छेद के केंद्र को उजागर करता है और इसे पाइपलाइन के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। बोल्ट छेद की संख्या, बोल्ट का आकार और निकला हुआ किनारा मोटाई पाइप की दबाव रेटिंग द्वारा निर्धारित की जाती है। हालाँकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि फ़्लैंज के आयाम घटक के प्रकार और मानक, जैसे एएनएसआई, एपीआई और एएसएमई के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए उद्योग मानकों से परामर्श करना चाहिए कि उचित आयामों का चयन किया जाए। विशिष्ट प्रणाली.
उपयुक्त फिट सुनिश्चित करने के लिए, आपके फ़्लैंज के आकार और आयामों की जांच करना आवश्यक है। इष्टतम आकार प्राप्त करने के लिए आपको इस बात पर पूरा ध्यान देना चाहिए कि फ़्लैंज पाइप और गास्केट से कैसे जुड़ता है। मानक आयामी कारकों पर विचार करना अनिवार्य है।
● बाहरी व्यास
● भीतरी व्यास
● नाममात्र बोर आकार
● पाइप का आकार
● बोल्ट सर्कल व्यास
● मोटाई
जब पाइपलाइन प्रणालियों के प्रबंधन, रखरखाव या उन्नयन की बात आती है तो आयाम के ये कारक सहायक हो सकते हैं।

एएसएमई या एएसटीएम मानक विभिन्न फ्लैंजों के लिए अलग-अलग श्रेणियां स्थापित करते हैं। प्रत्येक में अद्वितीय विशेषताएं होती हैं जो विभिन्न औद्योगिक सेटिंग्स में इसके प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। स्टील पाइप डिजाइन और दबाव श्रेणियों की एक बड़ी संख्या मौजूद है। धातु से बने फ़्लैंज को 150 से 2500# तक की रेटिंग प्राप्त होती है। पेट्रोकेमिकल उद्योगों में, कई मानक वर्गीकरण कार्यरत हैं।
● 150#
● 300#
● 600#
● 900#
● 1500#
● 2500#
विभिन्न वर्गीकरण दबाव और गर्मी झेलने की उनकी क्षमता और उनके निकला हुआ किनारा डिजाइन, आयाम और संरचना के आधार पर भिन्न होते हैं। सामान्य तौर पर, उच्च तापमान निम्न दबाव रेटिंग से जुड़े होते हैं।

गैसकेट फ़्लैंज सतहों के बीच एक सुरक्षित और अभेद्य जोड़ बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। फिर भी, गैसकेट प्रकार और विन्यास की पसंद विशिष्ट निकला हुआ किनारा प्रकार और सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकती है। ऐसी स्थितियों में जहां दबाव कम होता है, रबर या पीटीएफई जैसी लचीली सामग्री सबसे उपयुक्त होती है, जबकि धातु गैसकेट उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए बेहतर होते हैं।