गेट वाल्व के प्रमुख भागों की संख्या छोटी है, संरचना अपेक्षाकृत सरल है, अधिकांश विशिष्टताओं की मशीनिंग सटीकता अधिक नहीं है, और बाहरी अपेक्षाकृत खुरदरा है, जिससे लोगों को एक साधारण मशीन होने का आभास होता है। वास्तव में, गेट वाल्व की कार्डियोवस्कुलर सीलिंग स्थिति अत्यंत उच्च-सटीक है, सीलिंग सतह की "तीन डिग्री" (सपाटता, चिकनाई, ताकत) बहुत अधिक है, और दोनों द्वारा गठित सीलिंग जोड़ी के फिट होने की डिग्री है। सीलिंग सतह बहुत अधिक है। एयर टाइटनेस टेस्ट में जीरो लीकेज हासिल करने के लिए सभी को जीरो-टू-जीरो करने की जरूरत है। हृदय के उच्च-सटीक शून्य-से-शून्य विनियमन को सुनिश्चित करने के लिए इस तरह का गैर-चिकना मानक गेट वाल्व के उत्पादन और प्रसंस्करण में एक बहुत बड़ी प्रसंस्करण समस्या है।
पहला कदम: तेल सर्किट बोर्ड निर्माण
गेट वाल्व तेल सर्किट बोर्ड (कास्टिंग, सीलिंग सतह सरफेसिंग)
कास्टिंग की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) आने वाली निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) सरफेसिंग ग्रूव्स अल्ट्रासोनिक परीक्षण (ड्राइंग के अनुसार) सरफेसिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट डीप प्रोसेसिंग पीस सीलिंग सतह ➱ सीलिंग सतह ताकत निरीक्षण, रंग दोष पता लगाने का पता लगाना।
चरण 2: गेट वाल्व मुख्य भागों की निर्माण प्रक्रिया
ए। मुख्य भाग जिन्हें सरफेसिंग वेल्डिंग सीलिंग सतह की आवश्यकता होती है जैसे पिस्टन वाल्व, उच्च दबाव गेट वाल्व, आदि।
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) आने वाली निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ब्लैंक बनाना (उद्यान स्टील या स्टील कास्टिंग, इंजीनियरिंग ड्राइंग के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियमों के अनुसार) अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सतहों का प्रारंभिक प्रसंस्करण (जब चित्र में निर्दिष्ट हो) सरफेसिंग ग्रूव्स का प्रारंभिक प्रसंस्करण ओवरले वेल्डिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट हर जगह डीप प्रोसेसिंग ग्राइंडिंग सीलिंग सरफेस सीलिंग सरफेस स्ट्रेंथ इंस्पेक्शन, कलरिंग फॉल्ट डिटेक्शन।
बी वाल्व सीट
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) इन-प्लांट निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ब्लैंक बनाना (इंजीनियरिंग ड्रॉइंग की प्रोसेसिंग तकनीक के अनुसार गोल स्टील या स्टील कास्टिंग) सरफेसिंग ग्रूव्स का प्रारंभिक प्रसंस्करण सरफेसिंग और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार ➱ प्रत्येक भाग की गहरी प्रसंस्करण आंतरिक छेद काटना ➱ वाल्व सीट सतह उपचार (नाइट्राइडिंग, गर्मी उपचार, कार्बनिक रासायनिक कोटिंग) ➱ अंतिम समाधान (पीसने, पॉलिश करने, काटने, आदि) सीलिंग सतह को पीसना ➱ सीलिंग सतह ताकत निरीक्षण , रंग और दोष का पता लगाना।
सी। मुख्य भाग जिन्हें सरफेसिंग वेल्डिंग सीलिंग सतह आदि की आवश्यकता नहीं है।
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) कारखाना निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) रिक्त स्थान बनाना (उद्यान स्टील या स्टील कास्टिंग, इंजीनियरिंग ड्राइंग के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियमों के अनुसार) अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सतहों का प्रारंभिक प्रसंस्करण (जब चित्र में निर्दिष्ट हो) ➱ हर जगह गहरी प्रसंस्करण।
तीसरा चरण: मानक भागों का उत्पादन
मानक पुर्जे निर्माण विनिर्देश DL439-1991.
कच्चे माल की खरीद (विनिर्देशों के अनुसार) आने वाली फैक्ट्री निरीक्षण (विनिर्देशों के अनुसार) ब्लैंक बनाना (इंजीनियरिंग ड्राइंग के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियमों के अनुसार गार्डन स्टील या स्टील कास्टिंग) और नमूना लेना और आवश्यक निरीक्षण करना ➱ प्रारंभिक प्रसंस्करण गहरा प्रसंस्करण स्पेक्ट्रोमीटर निरीक्षण।
चरण 4: विधानसभा प्रक्रिया
प्राप्त पुर्जे साफ़ और साफ रफ इंस्टालेशन (ड्राइंग के अनुसार) प्रेशर टेस्ट (इंजीनियरिंग ड्रॉइंग, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के अनुसार) पास करने के बाद, डिस्सेबल, वाइप क्लीन ➱ फाइनल इंस्टालेशन ➱ इलेक्ट्रिक उपकरण या इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर (इलेक्ट्रिक कंट्रोल वाल्व के लिए) के साथ एडजस्ट करें )➱पेंट पैकेजिंग➱शिपिंग।
